Диапазон производственных труб: наружный диаметр Φ63-Φ250 мм.
Двустенная гофрированная труба (внешний диаметр Φ63-Φ250 мм) изготовлена из поливинилхлорида. Его конструктивная конструкция является новой и разумной. Он состоит из гладкой внутренней стенки и полой гофрированной внешней стенки. Он обладает хорошей способностью выдерживать внешние нагрузки. Он имеет высокую прочность, легкий вес, гладкую внутреннюю стенку, ударопрочность, коррозионную стойкость, удобную конструкцию и низкую стоимость. И т.п. В продукте используется раструб и соединение с уплотнительным кольцом, что может предотвратить влияние теплового расширения и сжатия. Гофрированные трубы с двойными стенками широко используются в дренажных областях, таких как шоссе, железнодорожные земляные полотна, проекты метро, свалки отходов, туннели, зеленые пояса, спортивные площадки и защита склонов, вызванная высоким содержанием воды.
Особенности линии по производству двустенных гофрированных труб из ПВХ:
Линия по производству двустенных гофрированных труб SBG250 - это результаты исследований компании в области экструзионного формования пластика, внедренные компанией в соответствии с требованиями рынка и использующие передовые зарубежные технологии в той же отрасли. Вся производственная линия подходит для высокоскоростной экструзии сырья из ПВХ. Он использует процесс прямого экструзионного формования на одной машине, систему управления интерфейсом человек-машина, высокую степень автоматизации, надежное качество, стабильную работу и хорошо принят клиентами в стране и за рубежом.
Экструдер: Высокоэффективный конический двухшнековый экструдер для ПВХ оснащен системой принудительной количественной подачи, системой автоматического контроля температуры, вакуумной вытяжной системой и системой автоматического регулирования скорости для обеспечения точного контроля температуры процесса материала. Обеспечьте стабильность пластификации, значительно улучшив качество трубы.
Формовочная машина: имеет горизонтальную конструкцию, конструкцию с цепным приводом, оборудована системой принудительного воздушного охлаждения, что значительно увеличивает скорость производства.Модуль использует усовершенствованную механическую систему синхронного привода вверх и вниз для обеспечения точности работы и стабильного качества труб. Усовершенствованная автоматическая смазка Система сводит к минимуму износ формовочного модуля и нижней плиты, значительно продлевая срок службы.
Экструзионная головка: композитная экструзионная головка из 40Cr, хромированная и полированная. Сделайте толщину стенок внутреннего и внешнего слоев равномерной и стабильной.
Автомат для резки: автоматическая резка, хороший эффект резки, высокая скорость, низкий уровень шума и отсутствие загрязнения во время резки.
Система управления производственной линией: в ней используется профессиональная система управления ПЛК немецкого производителя Siemens, 15-дюймовый цветной сенсорный интерфейс человек-машина с большим экраном, высокая степень автоматизации, надежная работа, простота в эксплуатации, с функцией удаленной связи, которая позволяет осуществлять удаленную диагностику и устранение неисправностей.
