Краткое описание линии по производству двустенных гофрированных труб из ПНД / ПП SBG200:
Диапазон производственных труб: внутренний диаметр Φ50-Φ200 мм
Гофрированная двустенная труба (внутренний диаметр 50-200 мм) - новый вид пластиковой трубы. Он имеет высокую кольцевую жесткость, высокую прочность, легкий вес, звукоизоляцию и амортизацию, высокую устойчивость к ультрафиолетовому излучению, длительный срок службы двустенной гофрированной трубы, хорошую гибкость, сопротивление давлению, высокую ударопрочность, высокую коррозионную стойкость, морозостойкость. Тепло и другие преимущества. В желоба на обоих концах трубы заделаны уплотнительные резиновые кольца, которые обладают хорошими водонепроницаемыми и герметизирующими характеристиками. Ее можно прокладывать на дорогах с плохой геологией. Строительство быстрое. Двустенные гофрированные трубы широко используются в коммуникациях, телекоммуникациях и прокладке кабелей. .
Характеристики линии по производству двустенных гофрированных труб из ПНД / ПП:
Линия по производству двустенных гофрированных труб SBG 200 основана на рыночных требованиях компанией Shandong WELL Plastic Science&Technology Co., Ltd., которая вобрала в себя передовые технологии той же отрасли за рубежом и добилась результатов исследований в области экструзионного формования пластика. Вся производственная линия подходит для HDPE, LDPE, PP и другого сырья. Высокая скорость экструзии. Вся производственная линия использует процесс формования с прямой экструзией (одиночная или двойная соэкструзия), система управления интерфейсом человек-машина, высокая степень автоматизации, надежное качество, стабильная работа и хорошо воспринимается клиентами в стране и за рубежом.
Одношнековый экструдер: высокоскоростной и высокоэффективный одношнековый экструдер для полиэтилена, цилиндрическая конструкция с прорезями, бесшумный вентилятор, высокоскоростной редуктор с твердыми зубьями. Внутренний и внешний слои гофрированной трубы отдельно загружаются двумя экструдерами, что позволяет производить трубы с различным сырьем для внутреннего и внешнего слоев, обеспечивая эффективную экструзию;
Формовочная машина: она имеет горизонтальную конструкцию, конструкцию с цепным приводом и оборудована открытой системой водяного охлаждения, которая значительно увеличивает скорость производства. В модульной работе используется усовершенствованная механическая система синхронного привода вверх и вниз для обеспечения точности работы и стабильного качества труб. Усовершенствованная автоматическая система смазки сводит к минимуму износ формовочного модуля и нижней плиты и значительно продлевает срок службы.
Головка экструдера: имеет специальную спиральную конструкцию, небольшой размер и чистый канал потока, что эффективно устраняет внутреннее напряжение трубы и удаляет следы сварки трубы, так что внутренний и внешний слои имеют одинаковую толщину стенки и стабильную форму.
Станок для резки: с электрическим и пневматическим управлением, резка трубы гладкая и плоская, при резке нет пыли, а работа проста и чувствительна. Совместимость с устройством фиксированной длины поворотного стола позволяет осуществлять автоматическую резку фиксированной длины.
Система управления производственной линией: в ней используется профессиональная система управления ПЛК немецкого производителя Siemens, 15-дюймовый цветной сенсорный интерфейс человек-машина с большим экраном, высокая степень автоматизации, надежная работа, простота в эксплуатации, с функцией удаленной связи, которая позволяет осуществлять удаленную диагностику и устранение неисправностей.